Nesta postagem do blog, veremos os métodos mais comuns usados para moldar substratos cerâmicos de placas de circuito.
A moldagem de substratos cerâmicos de placas de circuito é um processo importante na fabricação de equipamentos eletrônicos. Os substratos cerâmicos possuem excelente estabilidade térmica, alta resistência mecânica e baixa expansão térmica, tornando-os ideais para aplicações como eletrônica de potência, tecnologia LED e eletrônica automotiva.
1. Moldagem:
A moldagem é um dos métodos mais amplamente utilizados para formar substratos de placas de circuito cerâmico. Envolve o uso de uma prensa hidráulica para comprimir o pó cerâmico em um formato predeterminado. O pó é primeiro misturado com ligantes e outros aditivos para melhorar seu fluxo e plasticidade. A mistura é então vertida na cavidade do molde e é aplicada pressão para compactar o pó. O compacto resultante é então sinterizado a altas temperaturas para remover o ligante e fundir as partículas cerâmicas para formar um substrato sólido.
2. Fundição:
A fundição de fita é outro método popular para formação de substrato de placa de circuito cerâmico, especialmente para substratos finos e flexíveis. Neste método, uma pasta de pó cerâmico e solvente é espalhada sobre uma superfície plana, como um filme plástico. Uma lâmina raspadora ou rolo é então usada para controlar a espessura da pasta. O solvente evapora, deixando uma fina fita verde, que pode então ser cortada no formato desejado. A fita verde é então sinterizada para remover qualquer solvente e aglutinante remanescente, resultando em um substrato cerâmico denso.
3. Moldagem por injeção:
A moldagem por injeção é normalmente usada para moldar peças plásticas, mas também pode ser usada para substratos de placas de circuito cerâmicos. O método envolve a injeção de pó cerâmico misturado com um aglutinante na cavidade do molde sob alta pressão. O molde é então aquecido para remover o ligante, e o corpo verde resultante é sinterizado para obter o substrato cerâmico final. A moldagem por injeção oferece as vantagens de rápida velocidade de produção, geometrias complexas de peças e excelente precisão dimensional.
4. Extrusão:
A moldagem por extrusão é usada principalmente para formar substratos de placas de circuito cerâmicos com formatos transversais complexos, como tubos ou cilindros. O processo envolve forçar uma pasta cerâmica plastificada através de um molde com o formato desejado. A pasta é então cortada nos comprimentos desejados e seca para remover qualquer umidade residual ou solvente. As partes verdes secas são então queimadas para obter o substrato cerâmico final. A extrusão permite a produção contínua de substratos com dimensões consistentes.
5. Impressão 3D:
Com o advento da tecnologia de fabricação aditiva, a impressão 3D está se tornando um método viável para moldar substratos de placas de circuito cerâmico. Na impressão 3D de cerâmica, o pó cerâmico é misturado com um aglutinante para formar uma pasta imprimível. A pasta é então depositada camada por camada, seguindo um projeto gerado por computador. Após a impressão, as partes verdes são sinterizadas para remover o aglutinante e fundir as partículas cerâmicas para formar um substrato sólido. A impressão 3D oferece grande flexibilidade de design e pode produzir substratos complexos e personalizados.
Resumidamente
A moldagem de substratos de placas de circuito cerâmico pode ser concluída por vários métodos, como moldagem, fundição de fita, moldagem por injeção, extrusão e impressão 3D. Cada método tem suas vantagens e a escolha é baseada em fatores como formato desejado, rendimento, complexidade e custo. A escolha do método de formação determina, em última análise, a qualidade e o desempenho do substrato cerâmico, tornando-o uma etapa crítica no processo de fabricação de dispositivos eletrônicos.
Horário da postagem: 25 de setembro de 2023
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