Serviço de fabricação de PCB Rigid-Flex
Equipe de especialistas em tecnologia de placas de circuito impresso rígidas e flexíveis de 15 anos da Capel
-fornecer informações e orientações valiosas aos nossos clientes;
-o profundo conhecimento dos aspectos técnicos da tecnologia de placas de circuito rígidas e flexíveis permite-lhes oferecer soluções adaptadas às necessidades exclusivas de cada cliente.
-integrar tecnologia de ponta e princípios de design em seus produtos, garantindo que os clientes da Capel recebam placas de circuito rígidas e flexíveis de última geração que atendem ou excedem os padrões da indústria.
A capacidade de produção de PCBs Rigid-Flex pode chegar a mais de 70.000 m² por mês
--gerenciar pedidos de alto volume e cumprir cronogramas de produção apertados.Quer você precise de pequenas ou grandes quantidades, podemos atender aos requisitos do seu pedido com rapidez e eficiência.
Suporte personalizado placa de circuito pcb rígida e flexível de alta precisão de 2-32 camadas
-tecnologia, equipamentos e processos avançados para garantir uma produção precisa e confiável.Nossa atenção aos detalhes, medidas rigorosas de controle de qualidade e testes abrangentes nos ajudam a fornecer PCBs rígidos e flexíveis de alta qualidade que atendem aos mais altos padrões da indústria.
Casos de aplicação de placas de circuito PCB Rigid-Flex
Fornece soluções confiáveis na fabricação de placas de circuito rígido-flexíveis para clientes nos setores de dispositivos vestíveis, equipamentos médicos, sistemas aeroespaciais e de defesa, sistemas automotivos, eletrônicos de consumo, automação industrial e telecomunicações.
-PCBs rígidos e flexíveis customizados que atendam aos seus requisitos específicos;
-Dependendo das necessidades específicas do seu setor, podemos fornecer placas de circuito impresso rígidas e flexíveis com materiais especializados, como materiais resistentes a altas temperaturas para aplicações automotivas e aeroespaciais, bem como materiais de qualidade médica para aplicações em dispositivos médicos.Também nos mantemos atualizados com as mais recentes tecnologias de fabricação de PCB rígidas e flexíveis para atender às crescentes demandas dessas indústrias.
Processo de fabricação de PCB rígido e flexível
1. Corte:Corte do material de base da placa dura: Corte uma grande área da placa revestida de cobre no tamanho exigido pelo projeto.
2. Cortando o material base da placa flexível:Corte o material original do rolo (material de base, cola pura, filme de cobertura, reforço PI, etc.) no tamanho exigido pelo projeto de engenharia.
3. Perfuração:Faça furos para conexões de circuito.
4. Buraco negro:Use poção para fazer o toner aderir à parede do furo, o que desempenha um bom papel na conexão e condução.
5. Chapeamento de cobre:Coloque uma camada de cobre no orifício para obter condução.
6. Exposição de alinhamento:Alinhe o filme (negativo) sob a posição do furo correspondente onde o filme seco foi colado para garantir que o padrão do filme possa se sobrepor corretamente à superfície da placa.O padrão do filme é transferido para o filme seco na superfície da placa através do princípio da imagem luminosa.
7. Desenvolvimento:Use carbonato de potássio ou carbonato de sódio para revelar a película seca nas áreas não expostas do padrão do circuito, deixando o padrão de película seca na área exposta.
8. Gravura:Depois que o padrão do circuito é desenvolvido, a área exposta da superfície do cobre é decapada pela solução de ataque, deixando o padrão coberto pela película seca.
montagem flexível do PWB
9. AOI:Inspeção óptica automática.Através do princípio da reflexão óptica, a imagem é transmitida ao equipamento para processamento e, comparada com os dados configurados, são detectados os problemas de circuito aberto e curto-circuito da linha.
10. Laminação:Cubra o circuito de folha de cobre com uma película protetora superior para evitar oxidação do circuito ou curto-circuito e, ao mesmo tempo, funcionar como isolamento e flexão do produto.
11. Laminação de CV:Pressione o filme de cobertura pré-laminado e a placa reforçada em um todo através de alta temperatura e alta pressão.
12. Soco:Use o molde e a potência do punção mecânico para perfurar a placa de trabalho no tamanho de envio que atenda aos requisitos de produção do cliente.
13. Laminação(sobreposição de placas PCB rígidas-flexíveis)
14. Pressionando:Sob condições de vácuo, o produto é aquecido gradualmente e a placa macia e a placa dura são prensadas juntas por meio de prensagem a quente.
15. Perfuração secundária:Faça o furo que conecta a placa macia e a placa dura.
16. Limpeza de plasma:Use plasma para obter efeitos que os métodos de limpeza convencionais não conseguem alcançar.
17. Cobre imerso (placa dura):Uma camada de cobre é colocada no orifício para obter condução.
18. Chapeamento de cobre (placa dura):Use galvanoplastia para engrossar a espessura do cobre do furo e do cobre da superfície.
19. Circuito (filme seco):Cole uma camada de material fotossensível na superfície da placa revestida de cobre para servir como filme para transferência de padrões.Gravando a fiação AOI: Gravando toda a superfície de cobre, exceto o padrão do circuito, gravando o padrão necessário.
20. Máscara de solda (serigrafia):Cubra todas as linhas e superfícies de cobre para proteger as linhas e isolar.
21. Máscara de solda (exposição):A tinta passa por fotopolimerização e a tinta da área de serigrafia permanece na superfície do cartão e solidifica.
22. Descoberta a laser:Use uma máquina de corte a laser para realizar um grau específico de corte a laser na posição das linhas de junção rígida-flexível, retire a parte flexível da placa e exponha a parte macia da placa.
23. Montagem:Cole chapas de aço ou reforços nas áreas correspondentes da superfície da placa para unir e aumentar a dureza de partes importantes do FPC.
Conjunto de PCB rígido e flexível
24. Teste:Use sondas para testar se há defeitos de circuito aberto/curto-circuito para garantir a funcionalidade do produto.
25. Personagens:Imprima símbolos de marcação no quadro para facilitar a montagem e identificação dos produtos subsequentes.
26. Prato de gongo:Use máquinas-ferramentas CNC para fresar a forma necessária de acordo com as necessidades do cliente.
27. CQF:Os produtos acabados serão totalmente inspecionados quanto à aparência de acordo com as necessidades do cliente, e os produtos defeituosos serão selecionados para garantir a qualidade do produto.
28. Embalagem:As placas que passaram na inspeção completa serão embaladas de acordo com a necessidade do cliente e enviadas ao armazém.
Conjunto de PCB flexível rígido da Turquia
Fornecer experiência e assistência durante a fase de design, ajudando os clientes a otimizar seus projetos
para funcionalidade, confiabilidade e economia;
Ser capaz de produzir pequenas quantidades de protótipos de PCB rígidos e flexíveis em tempo hábil, permitindo que os clientes avaliem e validem seus projetos antes de prosseguir com a produção em massa;
Manter documentação detalhada durante todo o processo de montagem, incluindo listas de materiais (BOMs), instruções de montagem e registros de testes;
Entrega no prazo (Capel possui planejamento de produção eficiente, gerenciamento eficaz de recursos e estreita coordenação com os clientes durante todo o processo de fabricação.);
Resolva quaisquer preocupações ou problemas que possam surgir após a entrega e forneça suporte técnico imediato ou serviços de garantia, se necessário.
Vantagens de fabricação de PCB rígida e flexível
Equipamento de produção totalmente automatizado e de alta precisão
-minimizar erros humanos, melhorar a eficiência e melhorar a qualidade geral de nossas placas de circuito impresso rígidas e flexíveis.
Capel tem sua própria base de P&D, fábrica de produção e fábrica de patches para placas de circuito rígido-flexíveis
-pesquisa e desenvolvimento contínuos para criar soluções inovadoras e melhorar o desempenho dos produtos de nossos clientes.
-A Capel tem total controle sobre o processo de fabricação, garantindo controle de qualidade e produção eficiente, tem prazos de entrega mais curtos e entrega mais rápida.
-A Capel pode cuidar de reparos e modificações nas placas de circuito rígido-flexíveis que produzem, fornecer suporte pós-venda e garantir a satisfação do cliente.
Inovação contínua de tecnologia de processo excelente e avançada
- Priorizamos a inovação e a melhoria constante em nosso processo de fabricação de PCBs rígidos e flexíveis, exploramos e adotamos continuamente tecnologias novas e avançadas, fornecemos soluções de ponta e garantimos que suas placas de PCBs rígidas e flexíveis atendam aos mais recentes padrões técnicos.
-Otimizar o processo de fabricação para melhorar a eficiência e reduzir custos, minimizar o desperdício de materiais, reduzir os prazos de entrega e oferecer soluções econômicas aos nossos clientes.
Capacidade de produção de PCB rígida e flexível
| Categoria | Capacidade de Processo | Categoria | Capacidade de Processo |
| Tipo de produção | PCB flexível FPC de camada única PCB de camada dupla FPC flec FPC multicamadas PCB de alumínio PCB rígido-flexível | Camadas Número | PCB flexível FPC de 1-30 camadas 2-32 camadas Rigid-FlexPCB PCB rígido de 1-60 camadas Conselhos de IDH |
| Máx. Fabricação Tamanho | Camada única FPC 4000mm Camadas Duplas FPC 1200mm Multicamadas FPC 750mm PCB Rígido-Flex 750mm | Isolante Camada Grossura | 27,5um /37,5/ 50um /65/75um 100um/125um/150um |
| Quadro Grossura | FPC0,06mm-04mm PCB rígido-flexível025-60mm | Tolerância de Tamanho do PTH | +0,075 mm |
| Superfície Terminar | Imersão Ouro/Imersão Chapeamento de prata/ouro /Estanhado/OSP | Reforçador | FR4 /PI/ PET /SUS /PSA/Alu |
| Semicírculo Tamanho do orifício | Mínimo 0,4 mm | Largura mínima do espaço da linha | 0,045mm/0,045mm |
| Grossura Tolerância | +0,03mm | Impedância | 500-1200 |
| Folha de cobre Grossura | 9h/12h/18h/ 35um/70um/100um | Impedância Controlada Tolerância | +10% |
| Tolerância Tamanho NPTH | +0,05 mm | A largura mínima de descarga | 0,80 mm |
| Mínimo através do furo | 0,1mm | Implementar Padrão | GB/IPC-650/PC-6012IPC-01311/ IPC-601311 |
| Certificações | U e ROHS 5014001:2015 IS0 9001:2015 IATF16949:2016 | Patentes | patentes de modelo patentes de invenção |
Controle de qualidade para produção de PCB rígida e flexível
Sistema completo de controle de qualidade
- Implementamos um sistema abrangente de controle de qualidade para garantir os mais altos padrões na produção de PCB rígida e flexível (inspeção de materiais, monitoramento de processos, testes de produtos e avaliação)
Nossa operação é certificada ISO 14001:2015, ISO 9001:2015, IATF16949:2016
-nosso compromisso com a gestão da qualidade, sustentabilidade ambiental e melhoria contínua, nossa dedicação em fornecer placas de circuito rígido-flexíveis confiáveis e de alta qualidade.
Nossos produtos são marcados UL e ROHS
-garante que nossos PCBs rígidos e flexíveis atendam aos padrões de segurança e cumpram os regulamentos da indústria, livres de substâncias perigosas, tornando-os ecologicamente corretos e seguros para uso em diversas aplicações
Obteve mais de 20 patentes de modelo de utilidade e patentes de invenção
-nosso foco no desenvolvimento de soluções exclusivas e criativas na fabricação de PCBs rígidas e flexíveis. Nosso compromisso com a inovação garante que você receba produtos de ponta que atendam às suas necessidades específicas.
Prototipagem de PCB Rígido-Flex Quick Turn
Serviço de produção de protótipo de placa de circuito flexível rígido e ininterrupto 24 horas por dia
A entrega para pedidos de pequenos lotes geralmente leva de 5 a 7 dias
A entrega da produção em massa geralmente leva de 10 a 15 dias
| Produção | Número de camadas | Prazo de entrega (dias úteis) | |||
| Amostras | Produção em massa | ||||
| CPF | 1L | 3 | 6-7 | ||
| 2L | 4 | 7-8 | |||
| 3L | 5 | 8-10 | |||
| Para PCBs flexíveis FPC com mais de 3 camadas, adicione 2 dias úteis para cada camada adicional | |||||
| IDH enterrado vias cegas PCB e Rígido-Flex PCB | 2-3L | 7 | 10-12 | ||
| 4-5L | 8 | 12-15 | |||
| 6L | 12 | 16-20 | |||
| 8L | 15 | 20-25 | |||
| 10-20L | 18 | 25-30 | |||
| SMT: Adicione 1 a 2 dias úteis adicionais ao prazo de entrega acima | |||||
| RFQ:2 horas úteis CS:24 horas úteis | |||||
| EQ:4 horas de trabalho Capacidade de produção: 80000m/mês | |||||
Orçamento instantâneo para PCB flexível e montagem de PCB flexível
A Capel produz em fábrica própria e é controlada por uma equipe de especialistas com 15 anos de experiência para garantir que cada produto seja 100% qualificado.
