A fabricação de PCBs rígidos e flexíveis oferece um processo único e versátil que combina as vantagens dos PCBs rígidos e flexíveis. Este design inovador proporciona maior flexibilidade, mantendo a integridade estrutural normalmente encontrada em PCBs rígidos. Para criar placas de circuito impresso funcionais e duráveis, materiais específicos são utilizados no processo de fabricação. A familiaridade com esses materiais é fundamental para fabricantes e engenheiros que buscam aproveitar os benefícios dos PCBs rígidos e flexíveis. Ao explorar os materiais envolvidos, pode-se compreender melhor as funções e aplicações potenciais dessas placas de circuito avançadas.

Folha de cobre:

A folha de cobre é um elemento-chave na fabricação rígida-flexível. Esta fina folha de cobre é o material primário que cria o

caminhos condutores necessários para que a placa funcione corretamente.

Uma das principais razões pelas quais o cobre é preferido para esta finalidade é a sua excelente condutividade elétrica. O cobre é um dos metais mais condutores, permitindo transportar com eficiência a corrente elétrica ao longo dos caminhos do circuito. Esta alta condutividade garante perda mínima de sinal e desempenho confiável em PCBs rígidos e flexíveis. Além disso, a folha de cobre possui notável resistência ao calor. Esse recurso é crítico porque os PCBs geralmente geram calor durante a operação, especialmente em aplicações de alto desempenho. O cobre tem a capacidade de suportar altas temperaturas, o que é bom para dissipar o calor e evitar o superaquecimento da placa. Para incorporar a folha de cobre em uma estrutura de PCB rígida e flexível, ela geralmente é laminada no substrato como uma camada condutora. O processo de fabricação envolve a ligação da folha de cobre ao material do substrato usando adesivos ou colas ativadas por calor. A folha de cobre é então gravada para formar o padrão de circuito desejado, formando os caminhos condutores necessários para o funcionamento adequado da placa.

Material do substrato:

O material do substrato é uma parte importante de uma PCB rígida-flexível porque fornece suporte estrutural e estabilidade à placa. Dois materiais de substrato comumente usados ​​na fabricação de PCB rígido-flexível são poliimida e FR-4.

Os substratos de poliimida são conhecidos pelas suas excelentes propriedades térmicas e mecânicas. Eles têm uma alta temperatura de transição vítrea, normalmente em torno de 260°C, o que significa que podem suportar altas temperaturas sem perder a integridade estrutural. Isso torna os substratos de poliimida ideais para peças flexíveis de PCB rígidas porque podem dobrar e flexionar sem quebrar ou degradar.

Os substratos de poliimida também apresentam boa estabilidade dimensional, o que significa que mantêm sua forma e tamanho mesmo quando expostos a mudanças nas condições de temperatura e umidade. Essa estabilidade é crítica para garantir a precisão e a confiabilidade da PCB.
Além disso, os substratos de poliimida apresentam excelente resistência química. Sua resistência a uma ampla gama de produtos químicos, incluindo solventes e ácidos, ajuda a garantir a longevidade e durabilidade do PCB. Isso os torna adequados para aplicações onde as placas de circuito podem ser expostas a ambientes agressivos ou substâncias corrosivas.

Em contraste, os substratos FR-4 são tecidos a partir de fibras de vidro reforçadas com epóxi. Rígidos e estáveis, esses materiais são adequados para áreas rígidas de circuitos impressos rígidos e flexíveis. A combinação de fibra de vidro e epóxi cria um substrato forte e durável que pode suportar altas mudanças de temperatura sem deformar ou rachar. Esta estabilidade térmica é importante para aplicações que envolvem componentes de alta potência que geram muito calor.

Fichário:

Os adesivos epóxi são amplamente utilizados na fabricação de placas rígidas e flexíveis devido à sua forte capacidade de colagem e resistência a altas temperaturas. Os adesivos epóxi formam uma ligação durável e rígida que pode suportar condições ambientais adversas, tornando-os adequados para aplicações que exigem montagens de PCB fortes e duradouras. Eles possuem excelentes propriedades mecânicas, incluindo alta resistência à tração e ao impacto, garantindo a integridade da PCB mesmo sob estresse extremo.

Os adesivos epóxi também possuem excelente resistência química, tornando-os adequados para uso em placas de circuito impresso rígidas e flexíveis que podem entrar em contato com diversos produtos químicos ou solventes. Eles resistem à umidade, óleo e outros contaminantes, garantindo longevidade e confiabilidade do PCB.

Os adesivos acrílicos, por outro lado, são conhecidos pela sua flexibilidade e resistência à vibração. Eles têm menor resistência de adesão do que os adesivos epóxi, mas possuem boa flexibilidade, permitindo que o PCB flexione sem comprometer a ligação. Os adesivos acrílicos também apresentam boa resistência à vibração, tornando-os adequados para aplicações onde o PCB pode estar sujeito a movimento contínuo ou estresse mecânico.

A escolha do adesivo epóxi e acrílico depende dos requisitos específicos da aplicação dos circuitos rígidos flexíveis. Os adesivos epóxi são a primeira escolha se a placa de circuito precisar suportar altas temperaturas, produtos químicos agressivos e condições ambientais adversas. Por outro lado, se a flexibilidade e a resistência à vibração forem importantes, um adesivo acrílico é a melhor escolha.

É importante selecionar cuidadosamente o adesivo de acordo com as necessidades específicas do PCB para garantir uma ligação forte e estável entre as diferentes camadas. Fatores como temperatura, flexibilidade, resistência química e condições ambientais devem ser considerados ao selecionar um adesivo adequado.

Cobertura:

As sobreposições são uma parte importante de uma placa de circuito impresso (PCB), pois protegem a superfície da PCB e garantem sua longevidade. Dois tipos comuns de sobreposições são usados ​​na fabricação de PCB: sobreposições de poliimida e sobreposições de máscara de solda fotográfica líquida (LPSM).

As sobreposições de poliimida são altamente consideradas por sua excelente flexibilidade e resistência ao calor. Essas sobreposições são especialmente adequadas para áreas da PCB que precisam ser dobradas ou flexionadas, como PCBs flexíveis ou aplicações que envolvem movimentos repetitivos. A flexibilidade da tampa de poliimida garante que os circuitos impressos rígidos e flexíveis possam suportar esforços mecânicos sem comprometer sua integridade. Além disso, a cobertura de poliimida possui excelente resistência térmica, permitindo suportar altas temperaturas de operação sem qualquer impacto negativo no desempenho ou na vida útil da placa rígida flexível.

Por outro lado, as sobreposições LPSM são normalmente utilizadas em áreas rígidas do PCB. Essas sobreposições fornecem excelente isolamento e proteção contra elementos ambientais, como umidade, poeira e produtos químicos. As sobreposições LPSM são particularmente eficazes na prevenção de pasta de solda ou fluxo de se espalhar para áreas indesejadas na PCB, garantindo isolamento elétrico adequado e evitando curtos-circuitos. As propriedades isolantes da sobreposição LPSM melhoram o desempenho geral e a confiabilidade da placa de circuito impresso flexível e rígida.

As sobreposições de poliimida e LPSM desempenham um papel vital na manutenção da funcionalidade e durabilidade da placa de circuito rígida e flexível. A seleção adequada da sobreposição depende dos requisitos específicos do projeto da PCB, incluindo a aplicação pretendida, as condições operacionais e o grau de flexibilidade necessário. Ao selecionar cuidadosamente o material de cobertura adequado, os fabricantes de PCB podem garantir que a superfície da PCB esteja adequadamente protegida, prolongando sua vida útil e melhorando seu desempenho geral.

Resumindo:

A seleção de materiais na fabricação de PCBs rígidos e flexíveis é fundamental para garantir o sucesso dessas placas de circuito avançadas. A folha de cobre proporciona excelente condutividade elétrica, enquanto o substrato fornece uma base sólida para o circuito. Adesivos e sobreposições protegem e isolam os componentes para maior durabilidade e funcionalidade. Ao compreender as propriedades e benefícios desses materiais, fabricantes e engenheiros podem projetar e produzir PCBs rígidos e flexíveis de alta qualidade que atendam aos requisitos exclusivos de diversas aplicações. A integração do conhecimento no processo de fabricação pode criar dispositivos eletrônicos de última geração com maior flexibilidade, confiabilidade e eficiência. À medida que a tecnologia continua a avançar, a demanda por PCBs rígidos e flexíveis só crescerá, por isso é imperativo manter-se atualizado sobre os mais recentes desenvolvimentos em materiais e técnicas de fabricação.
Shenzhen Capel Technology Co., Ltd. estabeleceu sua própria fábrica de PCB flexível rígida em 2009 e é um fabricante profissional de PCB rígida flexível. Com 15 anos de rica experiência em projetos, fluxo de processo rigoroso, excelentes capacidades técnicas, equipamentos de automação avançados, sistema de controle de qualidade abrangente, a Capel tem uma equipe de especialistas profissionais para fornecer aos clientes globais placas flexíveis rígidas de alta precisão e alta qualidade, hdi Rigid Flex Pcb, Fabricação de PCB flexível rígido, montagem de PCB rígido-flexível, PCB flexível rígido de giro rápido, protótipos de PCB de giro rápido. Nossos serviços técnicos responsivos de pré-venda e pós-venda e entrega pontual permitem que nossos clientes aproveitem rapidamente as oportunidades de mercado para seus projetos .