Fabricante rápido China do PWB da prototipagem do PWB das placas de circuito do PWB de 6 camadas
Capacidade de processo de PCB
| Não. | Projeto | Indicadores técnicos |
| 1 | Camada | 1-60 (camada) |
| 2 | Área máxima de processamento | 545x622mm |
| 3 | Espessura mínima da placa | 4 (camada) 0,40 mm |
| 6 (camada) 0,60 mm | ||
| 8 (camada) 0,8 mm | ||
| 10 (camada) 1,0 mm | ||
| 4 | Largura mínima da linha | 0,0762 mm |
| 5 | Espaçamento mínimo | 0,0762 mm |
| 6 | Abertura mecânica mínima | 0,15 mm |
| 7 | Espessura de cobre da parede do furo | 0,015 mm |
| 8 | Tolerância de abertura metalizada | ±0,05mm |
| 9 | Tolerância de abertura não metalizada | ±0,025mm |
| 10 | Tolerância de furo | ±0,05mm |
| 11 | Tolerância dimensional | ±0,076 mm |
| 12 | Ponte mínima de solda | 0,08 mm |
| 13 | Resistência de isolamento | 1E+12Ω（normal） |
| 14 | Proporção de espessura da placa | 1:10 |
| 15 | Choque térmico | 288 ℃ (4 vezes em 10 segundos) |
| 16 | Distorcido e dobrado | ≤0,7% |
| 17 | Força anti-eletricidade | >1,3KV/mm |
| 18 | Força anti-decapagem | 1,4N/mm |
| 19 | A solda resiste à dureza | ≥6H |
| 20 | Retardador de chama | 94V-0 |
| 21 | Controle de impedância | ±5% |
Fazemos protótipos de placas de circuito PCB com 15 anos de experiência com nosso profissionalismo
Placas Flex-Rígidas de 4 camadas
PCBs rígidos-flexíveis de 8 camadas
PCBs HDI de 8 camadas
Equipamento de teste e inspeção
Teste de microscópio
Inspeção AOI
Teste 2D
Teste de Impedância
Teste RoHS
Sonda Voadora
Testador horizontal
Teste de flexão
Nosso serviço de protótipo de placas de circuito PCB
. Fornecer suporte técnico Pré-venda e pós-venda;
. Personalizado até 40 camadas, 1-2 dias Prototipagem confiável de giro rápido, aquisição de componentes, montagem SMT;
. Atende dispositivos médicos, controle industrial, automotivo, aviação, segurança, IOT, UAV, comunicações, etc.
. Nossas equipes de engenheiros e pesquisadores se dedicam a atender às suas necessidades com precisão e profissionalismo.
Como escolher um fabricante experiente e forte para a prova de placas de circuito de 6 camadas.
1. Consulte o boca a boca e a avaliação: entenda a avaliação de outros clientes e o boca a boca sobre o fabricante.
Informações relevantes podem ser obtidas pesquisando fóruns online, mídias sociais ou plataformas profissionais para avaliações e feedback. Procure aqueles com sólida reputação e anos de experiência.
2. Experiência e conhecimento: Certifique-se de que o fabricante tenha vasta experiência e conhecimento na fabricação de placas de circuito de 6 camadas.
Aprenda sobre sua história e experiência, incluindo há quanto tempo estão no setor e o número de projetos que concluíram.
3. Capacidade técnica e equipamentos: Verifique se o fabricante possui equipamentos e tecnologia avançados para fabricar placas de circuito de 6 camadas.
Aprenda sobre suas capacidades para fabricar placas complexas e montagens de alta densidade para garantir que possam atender às suas necessidades.
4. Controle de qualidade: Compreenda o sistema e processo de controle de qualidade do fabricante. Eles possuem padrões rígidos de controle de qualidade e equipamentos de teste adequados para garantir a qualidade do produto, como a implementação do sistema de gestão de qualidade ISO 9001.
5. Confiabilidade e capacidade de entrega: Avalie a confiabilidade e capacidade de entrega do fornecedor. Eles são capazes de concluir projetos no prazo e fornecer prazos de entrega precisos? Pergunte se eles têm um plano reserva de emergência em caso de atrasos ou eventos inesperados.
6. Fale com os clientes existentes: Se possível, converse com os clientes existentes do fornecedor. Saiba mais sobre sua experiência e satisfação de cooperação, bem como a atitude de trabalho e velocidade de resposta do fabricante.
7. Entreviste ou comunique-se com os fabricantes: conduza entrevistas ou comunique-se com potenciais fabricantes e pergunte-lhes sobre os requisitos de prova e requisitos técnicos. Observe se suas respostas e explicações são precisas, profissionais e satisfatórias, para avaliar se eles têm a experiência e a força que você precisa.
8. Preço e serviço: Por fim, considere o preço e o serviço pós-venda de forma abrangente. Certifique-se de que o preço seja razoável e forneça suporte pós-venda adequado, como consulta técnica, acompanhamento de produção e solução de problemas, etc.
O processo de prova de placas de circuito PCB de 6 camadas
1. Projete o diagrama esquemático e o layout do circuito: primeiro projete o diagrama esquemático e o layout do circuito de acordo com os requisitos de projeto do circuito. Esta é uma etapa crítica na determinação das dimensões da placa, regras de roteamento, posicionamento dos dispositivos e muito mais.
2. Crie arquivos de placa de circuito: Use software de design de PCB para converter esquemas e layouts de circuito em arquivos de placa de circuito.
Esses arquivos geralmente incluem arquivos Gerber, arquivos de perfuração, arquivos de máscara de solda, etc.
3. Verifique o projeto: Antes da fabricação da placa de circuito, o projeto do circuito é verificado. Garanta que o projeto da sua placa esteja livre de erros e problemas de fabricação realizando simulação de circuito e análise DFM (Design for Manufacturability).
4. Enviar pedido: Envie os documentos da placa e os requisitos de fabricação correspondentes ao fabricante da placa. Geralmente é necessário fornecer formato de arquivo, material da placa de circuito, número de camadas, requisitos de pad, cor da máscara de solda, requisitos de serigrafia, requisitos de processo, etc.
5. Fabricação de placa de circuito: O fabricante da placa de circuito produz de acordo com os documentos fornecidos.
Isso inclui o uso de filmes finos para criar padrões de placas de circuito impresso, gravação química ou usinagem para remover camadas indesejadas de cobre, perfuração, revestimento de cobre, sobreposições (almofadas, máscara de solda, serigrafia), corte em cubos e outros processos.
6. Realizar teste funcional: Realizar teste funcional na placa única fabricada para garantir seu funcionamento normal.
7. Monte a placa de circuito: instale a placa de circuito no equipamento correspondente para teste funcional ou aplicação prática.
8. Avalie os resultados da prova: Após receber a placa de circuito de prova, realize uma avaliação abrangente.
Verifique se a aparência e o tamanho da placa de circuito atendem aos requisitos, verifique a qualidade da almofada e da soldagem e teste se o desempenho e a função da placa de circuito estão normais.
9. Modificação e otimização: Faça as modificações e otimizações necessárias de acordo com os resultados da avaliação.
Se a placa de circuito apresentar problemas ou precisar ser melhorada, os arquivos de design poderão ser modificados de acordo.
10. Nova impermeabilização: Se a placa de circuito tiver uma grande quantidade de modificações ou forem necessárias múltiplas iterações, a nova impermeabilização poderá ser realizada.
Repita o processo anterior, envie o arquivo novamente à fábrica para produção e avalie e revise novamente.
11. Produção em massa: Quando o design e o desempenho da placa de circuito são satisfatórios, a produção em massa pode ser realizada. Os fabricantes produzem de acordo com os arquivos de projeto final e produzem grandes quantidades de placas de circuito para fornecer aos clientes.
12. Rastrear e gerenciar a cadeia de suprimentos: É muito importante rastrear e gerenciar a cadeia de suprimentos durante todo o processo de prova e produção em massa.
Garantir o fornecimento de materiais, atualizar oportunamente o andamento da produção, arranjos logísticos, etc., e garantir a entrega pontual das placas de circuito.
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