Placa rígida-flexível: precauções e soluções na produção em massa

O rápido desenvolvimento da indústria eletrônica levou à ampla aplicação de placas rígidas-flexíveis. No entanto, devido às diferenças na resistência, tecnologia, experiência, processo de produção, capacidade de processo e configuração de equipamentos de diferentes fabricantes, os problemas de qualidade das placas rígidas-flexíveis no processo de produção em massa também são diferentes.O Capel a seguir explicará em detalhes os dois problemas e soluções comuns que ocorrerão na produção em massa de placas rígidas flexíveis.

No processo de produção em massa de placas rígidas e flexíveis, o estanhamento deficiente é um problema comum. A má estanhagem pode levar a instabilidade

soldar juntas e afetar a confiabilidade do produto.

Aqui estão algumas possíveis causas de má estanhagem:

1. Problema de limpeza:Se a superfície da placa de circuito não for completamente limpa antes do estanhamento, isso poderá causar uma soldagem deficiente;

2. A temperatura de soldagem não é adequada:se a temperatura de soldagem for muito alta ou muito baixa, pode causar um estanhamento deficiente;

3. Problemas de qualidade da pasta de solda:pasta de solda de baixa qualidade pode levar a um estanhamento deficiente;

4. Problemas de qualidade dos componentes SMD:Se a qualidade da almofada dos componentes SMD não for ideal, isso também levará a um estanhamento deficiente;

5. Operação de soldagem imprecisa:A operação de soldagem imprecisa também pode levar a um estanhamento deficiente.

Para melhor evitar ou resolver esses problemas de soldagem deficiente, preste atenção aos seguintes pontos:

1. Certifique-se de que a superfície da placa esteja completamente limpa para remover óleo, poeira e outras impurezas antes de estanhar;

2. Controle a temperatura e o tempo de estanhagem: No processo de estanhagem é muito importante controlar a temperatura e o tempo de estanhagem. Certifique-se de usar a temperatura de soldagem correta e fazer os ajustes apropriados de acordo com os materiais e necessidades de soldagem. Temperatura excessiva e muito tempo pode causar superaquecimento ou derretimento das juntas de solda, podendo até causar danos à placa rígida-flexível. Pelo contrário, temperatura e tempo muito baixos podem fazer com que o material de solda não seja completamente molhado e difundido na junta de solda, formando assim uma junta de solda fraca;

3. Selecione o material de solda apropriado: selecione um fornecedor confiável de pasta de solda, certifique-se de que corresponda ao material da placa rígida-flexível e certifique-se de que as condições de armazenamento e uso da pasta de solda sejam boas.
Selecione materiais de solda de alta qualidade para garantir que os materiais de solda tenham boa molhabilidade e ponto de fusão adequado, para que possam ser distribuídos uniformemente e formar juntas de solda estáveis ​​durante o processo de estanhamento;

4. Certifique-se de usar componentes de remendo de boa qualidade e verifique o nivelamento e o revestimento da almofada;

5. Treinar e melhorar as habilidades de operação de soldagem para garantir o método e tempo de soldagem corretos;

6. Controle a espessura e uniformidade do estanho: certifique-se de que o estanho esteja distribuído uniformemente no ponto de solda para evitar concentração local e irregularidades. Ferramentas e técnicas apropriadas, como máquinas de estanho ou equipamentos automáticos de estanhagem, podem ser usadas para garantir uma distribuição uniforme e espessura adequada do material de solda;

7. Inspeção e testes regulares: Inspeções e testes regulares são realizados para garantir a qualidade das juntas de solda da placa rígida-flexível. A qualidade e a confiabilidade das juntas de solda podem ser avaliadas por meio de inspeção visual, testes de tração, etc. Encontre e resolva o problema de estanhagem deficiente a tempo de evitar problemas de qualidade e falhas na produção subsequente.

Espessura insuficiente do furo de cobre e revestimento de cobre irregular também são problemas que podem ocorrer na produção em massa de

placas rígidas-flexíveis. A ocorrência destes problemas pode afetar a qualidade do produto. A seguir são analisadas as razões e

soluções que podem causar este problema:

Razão:

1. Problema de pré-tratamento:Antes da galvanoplastia, o pré-tratamento da parede do furo é muito importante. Se houver problemas como corrosão, contaminação ou irregularidades na parede do furo, isso afetará a uniformidade e adesão do processo de galvanização. Certifique-se de que as paredes do furo estejam completamente limpas para remover quaisquer contaminantes e camadas de óxido.

2. Problema de formulação de solução de galvanização:A formulação incorreta da solução de galvanização também pode levar a uma galvanização irregular. A composição e concentração da solução de galvanização devem ser rigorosamente controladas e ajustadas para garantir uniformidade e estabilidade durante o processo de galvanização.

3. O problema dos parâmetros de galvanoplastia:os parâmetros de galvanoplastia incluem densidade de corrente, tempo e temperatura de galvanoplastia, etc. Configurações incorretas dos parâmetros de galvanização podem levar a problemas de galvanização irregular e espessura insuficiente. Certifique-se de que os parâmetros de galvanização corretos sejam definidos de acordo com os requisitos do produto e faça os ajustes e monitoramento necessários.

4. Questões processuais:As etapas do processo e operações no processo de galvanoplastia também afetarão a uniformidade e a qualidade da galvanoplastia. Certifique-se de que os operadores sigam rigorosamente o fluxo do processo e utilizem equipamentos e ferramentas apropriados.

Solução:

1. Otimize o processo de pré-tratamento para garantir a limpeza e planicidade da parede do furo.

2. Verifique e ajuste regularmente a formulação da solução de galvanoplastia para garantir sua estabilidade e uniformidade.

3. Defina os parâmetros de revestimento corretos de acordo com os requisitos do produto e monitore e ajuste de perto.

4. Realizar treinamento de pessoal para melhorar as habilidades e conscientização da operação do processo.

5. Introduzir um sistema de gestão de qualidade para garantir que cada link tenha sido submetido a rigorosos testes e controles de qualidade.

6. Fortalecer o gerenciamento e registro de dados: estabelecer um sistema completo de gerenciamento e registro de dados para registrar os resultados dos testes de espessura do furo de cobre e uniformidade do revestimento. Através das estatísticas e da análise de dados, a situação anormal da espessura do cobre do furo e da uniformidade da galvanoplastia pode ser encontrada a tempo, e medidas correspondentes devem ser tomadas para ajustar e melhorar.

Os itens acima são os dois principais problemas de estanhamento deficiente, espessura insuficiente do cobre do furo e revestimento de cobre do furo irregular que geralmente ocorrem em placas rígidas-flexíveis.Espero que a análise e os métodos fornecidos pela Capel sejam úteis para todos. Para mais dúvidas sobre placas de circuito impresso, consulte a equipe de especialistas da Capel, 15 anos de experiência profissional e técnica em placas de circuito acompanharão seu projeto.