Prototipagem rápida do PWB de 6 camadas placas flexíveis multicamadas de alta densidade para automotivo

Prototipagem rápida do PWB de 6 camadas placas flexíveis multicamadas de alta densidade para o setor automotivo Imagem em destaque

Breve descrição:

Modelo: PCB flexível de alta densidade de 6 camadas

Aplicação do produto: Carro

Camadas da placa: 6 camadas

Material base: Poliimida (PI)

Espessura interna do Cu: 18um

Espessura externa do Cu: 35um

Cor da película da capa: Amarelo

Cor da máscara de solda: Amarelo

Serigrafia: Branca

Tratamento de superfície: ENIG

Espessura do FPC: 0,3 +/-0,03 mm

Tipo de reforço: FR4

Largura/espaço mínimo da linha: 0,1/0,1 mm

Furo mínimo: 0,15 mm

Buraco cego: Sim

Buraco enterrado:/

Tolerância do furo (mm): PTH: 土0,076, NTPH: 0,05

Impedância: Sim

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Detalhes do produto

Etiquetas de produto

Especificação

Categoria	Capacidade de Processo	Categoria	Capacidade de Processo
Tipo de produção	FPC de camada única / FPC de camada dupla FPC multicamadas / PCBs de alumínio PCBs Rígidos-Flexíveis	Número de camadas	1-16 camadas FPC 2-16 camadas Rigid-FlexPCB Placas de circuito impresso HDI
Tamanho máximo de fabricação	Camada única FPC 4000mm Camadas Doulbe FPC 1200mm Multicamadas FPC 750mm PCB Rígido-Flex 750mm	Camada Isolante Grossura	27,5um /37,5/ 50um /65/ 75um / 100um / 125um/150um
Espessura da placa	FPC 0,06 mm - 0,4 mm PCB rígida-flexível 0,25 - 6,0 mm	Tolerância ao PTH Tamanho	±0,075mm
Acabamento de superfície	Imersão Ouro/Imersão Prata/chapeamento de ouro/estanho/OSP	Reforçador	FR4 / PI / PET / SUS / PSA/Alu
Tamanho do orifício semicírculo	Mínimo 0,4 mm	Espaço/largura mínimo da linha	0,045mm/0,045mm
Tolerância de Espessura	±0,03mm	Impedância	50Ω-120Ω
Espessura da folha de cobre	9um/12um/18um/35um/70um/100um	Impedância Controlado Tolerância	±10%
Tolerância de NPTH Tamanho	±0,05mm	A largura mínima de descarga	0,80 mm
Mínimo através do furo	0,1mm	Implementar Padrão	GB / IPC-650 / IPC-6012 / IPC-6013II / IPC-6013III

Fazemos placas flexíveis multicamadas com 15 anos de experiência com nosso profissionalismo

PCBs flexíveis de 3 camadas

PCBs rígidos-flexíveis de 8 camadas

placas de circuito impresso HDI de 8 camadas

Equipamento de teste e inspeção

Teste de microscópio

Inspeção AOI

Teste 2D

Teste de Impedância

Teste RoHS

Sonda Voadora

Testador horizontal

Teste de flexão

Nosso serviço de placas flexíveis multicamadas

. Fornecer suporte técnico Pré-venda e pós-venda;
. Personalizado até 40 camadas, 1-2 dias Prototipagem confiável de giro rápido, aquisição de componentes, montagem SMT;
. Atende dispositivos médicos, controle industrial, automotivo, aviação, eletrônicos de consumo, IOT, UAV, comunicações, etc.
. Nossas equipes de engenheiros e pesquisadores se dedicam a atender às suas necessidades com precisão e profissionalismo.

Quais são os requisitos técnicos de PCBs automotivos para placas flexíveis multicamadas?

1. Durabilidade: Os PCBs automotivos devem ser capazes de suportar as duras condições de operação do veículo, incluindo flutuações de temperatura, vibração e umidade. Eles prometem uma vida útil mais longa e excelente estabilidade mecânica.

2. Alta densidade: PCB flexível multicamadas permite que mais conexões elétricas e componentes sejam integrados em um espaço compacto. O design de alta densidade permite roteamento eficiente e reduz o tamanho da PCB, economizando espaço valioso no veículo.

3. Flexibilidade e flexibilidade: PCBs flexíveis podem ser facilmente dobrados, torcidos ou dobrados para caber em espaços apertados ou se adaptar ao formato de um carro. Eles devem manter sua integridade elétrica e mecânica durante flexões e flexões repetidas.

4. Integridade do sinal: Deve haver perda mínima de sinal ou interferência de ruído na PCB para garantir uma comunicação confiável entre os diferentes componentes eletrônicos. Empregue técnicas como controle de impedância e aterramento adequado para manter a integridade do sinal.

5. Gerenciamento térmico: As placas de circuito automotivo devem dissipar efetivamente o calor gerado durante a operação. Técnicas eficazes de gerenciamento térmico, como o uso de planos de cobre e vias térmicas adequadas, são necessárias para evitar o superaquecimento e garantir um desempenho estável.

6. Blindagem EMI/RFI: Para evitar interferência eletromagnética (EMI) e interferência de radiofrequência (RFI), os PCBs automotivos requerem técnicas de blindagem adequadas. Isto envolve o uso de blindagem ou planos de aterramento para minimizar os efeitos de sinais eletromagnéticos externos.

7. Testabilidade on-line: O projeto da PCB deve facilitar o teste e a inspeção da PCB montada. A acessibilidade adequada aos pontos de teste e às sondas de teste deve ser fornecida para garantir testes precisos e eficientes durante a fabricação e manutenção.

8. Conformidade com os padrões automotivos: O projeto e a fabricação de PCBs automotivos precisam seguir os padrões da indústria automotiva, como AEC-Q100 e ISO/TS 16949. A conformidade com esses padrões garante a confiabilidade, segurança e qualidade dos PCBs.

Por que precisamos de prototipagem de PCB de giro rápido?

1. Velocidade: A prototipagem rápida de PCB acelera os ciclos de desenvolvimento de produtos. Ele ajuda a reduzir o tempo necessário para iterar, testar e melhorar projetos de PCB, permitindo que os engenheiros cumpram prazos apertados de projetos ou respondam rapidamente às demandas do mercado.

2. Verificação de projeto: A prototipagem de PCB permite que os engenheiros verifiquem a funcionalidade, o desempenho e a capacidade de fabricação de seus projetos de PCB antes de irem para a produção em massa. Ajuda a identificar e resolver quaisquer falhas de design ou oportunidades de otimização, economizando tempo e dinheiro no longo prazo.

3. Risco reduzido: A prototipagem rápida de PCB ajuda a reduzir os riscos associados à produção em massa de PCB. Ao testar e validar projetos em pequenos lotes, quaisquer possíveis erros ou problemas podem ser detectados precocemente, evitando erros dispendiosos e retrabalho durante a fabricação em grande escala.

4. Economia de custos: A prototipagem rápida de PCB pode fazer uso eficiente de recursos e materiais. Ao detectar antecipadamente os problemas de projeto e fazer os ajustes necessários, os engenheiros podem economizar material desperdiçado e retrabalho dispendioso do projeto.

5. Capacidade de resposta do mercado: Numa indústria em ritmo acelerado, ser capaz de desenvolver e lançar rapidamente novos produtos pode dar a uma empresa uma vantagem competitiva. A prototipagem rápida de PCB permite que as empresas respondam rapidamente às demandas do mercado, mudanças de tendências ou novas oportunidades, garantindo lançamentos de produtos em tempo hábil.

6. Personalização e inovação: A prototipagem facilita a personalização e a inovação. Os engenheiros podem explorar novos conceitos de design, testar diferentes recursos e experimentar tecnologias avançadas. Isso lhes permite ultrapassar limites e desenvolver produtos de ponta.

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