Prototipagem rápida do PWB de 6 camadas placas flexíveis multicamadas de alta densidade para automotivo

Prototipagem rápida do PWB de 6 camadas placas flexíveis multicamadas de alta densidade para o setor automotivo Imagem em destaque

Pequena descrição:

Modelo: PCB flexível de alta densidade de 6 camadas

Aplicação do produto: Carro

Camadas da placa: 6 camadas

Material base: Poliimida (PI)

Espessura interna do Cu: 18um

Espessura externa do Cu: 35um

Cor da película da capa: Amarelo

Cor da máscara de solda: Amarelo

Serigrafia: Branca

Tratamento de superfície: ENIG

Espessura do FPC: 0,3 +/-0,03 mm

Tipo de reforço: FR4

Largura/espaço mínimo da linha: 0,1/0,1 mm

Furo mínimo: 0,15 mm

Buraco cego: Sim

Buraco enterrado:/

Tolerância do furo (mm): PTH: 土0,076, NTPH: 0,05

Impedância: Sim

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Detalhes do produto

Etiquetas de produto

Especificação

Categoria	Capacidade de Processo	Categoria	Capacidade de Processo
Tipo de produção	FPC de camada única / FPC de camada dupla FPC multicamadas / PCBs de alumínio PCBs Rígidos-Flexíveis	Número de camadas	1-16 camadas FPC 2-16 camadas Rigid-FlexPCB Placas de circuito impresso HDI
Tamanho máximo de fabricação	Camada única FPC 4000mm Camadas Doulbe FPC 1200mm Multicamadas FPC 750mm PCB Rígido-Flex 750mm	Camada Isolante Grossura	27,5um /37,5/ 50um /65/ 75um / 100um / 125um/150um
Espessura da placa	FPC 0,06 mm - 0,4 mm PCB rígida-flexível 0,25 - 6,0 mm	Tolerância ao PTH Tamanho	±0,075 mm
Acabamento de superfície	Imersão Ouro/Imersão Prata/chapeamento de ouro/estanho/OSP	Reforçador	FR4 / PI / PET / SUS / PSA/Alu
Tamanho do orifício semicírculo	Mínimo 0,4 mm	Espaço/largura mínimo da linha	0,045mm/0,045mm
Tolerância de Espessura	±0,03mm	Impedância	50Ω-120Ω
Espessura da folha de cobre	9um/12um/18um/35um/70um/100um	Impedância Controlada Tolerância	±10%
Tolerância de NPTH Tamanho	±0,05 mm	A largura mínima de descarga	0,80 mm
Mínimo através do furo	0,1mm	Implemento Padrão	GB / IPC-650 / IPC-6012 / IPC-6013II / IPC-6013III

Fazemos placas flexíveis multicamadas com 15 anos de experiência com nosso profissionalismo

PCBs flexíveis de 3 camadas

PCBs rígidos-flexíveis de 8 camadas

placas de circuito impresso HDI de 8 camadas

Equipamento de teste e inspeção

Teste de microscópio

Inspeção AOI

Teste 2D

Teste de impedância

Teste RoHS

Sonda Voadora

Testador horizontal

Teste de flexão

Nosso serviço de placas flexíveis multicamadas

.Fornecer suporte técnico Pré-venda e pós-venda;
.Personalizado até 40 camadas, 1-2 dias Prototipagem confiável de giro rápido, aquisição de componentes, montagem SMT;
.Atende dispositivos médicos, controle industrial, automotivo, aviação, eletrônicos de consumo, IOT, UAV, comunicações, etc.
.Nossas equipes de engenheiros e pesquisadores se dedicam a atender às suas necessidades com precisão e profissionalismo.

Quais são os requisitos técnicos de PCBs automotivos para placas flexíveis multicamadas?

1. Durabilidade: Os PCBs automotivos devem ser capazes de suportar as duras condições de operação do veículo, incluindo flutuações de temperatura, vibração e umidade.Eles prometem uma vida útil mais longa e excelente estabilidade mecânica.

2. Alta densidade: PCB flexível multicamadas permite que mais conexões elétricas e componentes sejam integrados em um espaço compacto.O design de alta densidade permite roteamento eficiente e reduz o tamanho da PCB, economizando espaço valioso no veículo.

3. Flexibilidade e flexibilidade: PCBs flexíveis podem ser facilmente dobrados, torcidos ou dobrados para caber em espaços apertados ou se adaptar ao formato de um carro.Eles devem manter sua integridade elétrica e mecânica durante flexões e flexões repetidas.

4. Integridade do sinal: Deve haver perda mínima de sinal ou interferência de ruído na PCB para garantir uma comunicação confiável entre os diferentes componentes eletrônicos.Empregue técnicas como controle de impedância e aterramento adequado para manter a integridade do sinal.

5. Gerenciamento térmico: As placas de circuito automotivo devem dissipar efetivamente o calor gerado durante a operação.Técnicas eficazes de gerenciamento térmico, como o uso de planos de cobre e vias térmicas adequadas, são necessárias para evitar o superaquecimento e garantir um desempenho estável.

6. Blindagem EMI/RFI: Para evitar interferência eletromagnética (EMI) e interferência de radiofrequência (RFI), os PCBs automotivos requerem técnicas de blindagem adequadas.Isto envolve o uso de blindagem ou planos de aterramento para minimizar os efeitos de sinais eletromagnéticos externos.

7. Testabilidade on-line: O projeto da PCB deve facilitar o teste e a inspeção da PCB montada.A acessibilidade adequada aos pontos de teste e às sondas de teste deve ser fornecida para garantir testes precisos e eficientes durante a fabricação e manutenção.

8. Conformidade com os padrões automotivos: O projeto e a fabricação de PCBs automotivos precisam seguir os padrões da indústria automotiva, como AEC-Q100 e ISO/TS 16949. A conformidade com esses padrões garante a confiabilidade, segurança e qualidade dos PCBs.

Por que precisamos de prototipagem de PCB de giro rápido?

1. Velocidade: A prototipagem rápida de PCB acelera os ciclos de desenvolvimento de produtos.Ajuda a reduzir o tempo necessário para iterar, testar e melhorar os projetos de PCB, permitindo que os engenheiros cumpram prazos de projeto apertados ou respondam rapidamente às demandas do mercado.

2. Verificação de projeto: A prototipagem de PCB permite que os engenheiros verifiquem a funcionalidade, o desempenho e a capacidade de fabricação de seus projetos de PCB antes de irem para a produção em massa.Ajuda a identificar e resolver quaisquer falhas de design ou oportunidades de otimização, economizando tempo e dinheiro no longo prazo.

3. Risco reduzido: A prototipagem rápida de PCB ajuda a reduzir os riscos associados à produção em massa de PCB.Ao testar e validar projetos em pequenos lotes, quaisquer possíveis erros ou problemas podem ser detectados precocemente, evitando erros dispendiosos e retrabalho durante a fabricação em grande escala.

4. Economia de custos: A prototipagem rápida de PCB pode fazer uso eficiente de recursos e materiais.Ao detectar antecipadamente os problemas de projeto e fazer os ajustes necessários, os engenheiros podem economizar material desperdiçado e retrabalho dispendioso do projeto.

5. Capacidade de resposta do mercado: Numa indústria em ritmo acelerado, ser capaz de desenvolver e lançar rapidamente novos produtos pode dar a uma empresa uma vantagem competitiva.A prototipagem rápida de PCB permite que as empresas respondam rapidamente às demandas do mercado, mudanças de tendências ou novas oportunidades, garantindo lançamentos de produtos em tempo hábil.

6. Personalização e inovação: A prototipagem facilita a personalização e a inovação.Os engenheiros podem explorar novos conceitos de design, testar diferentes recursos e experimentar tecnologias avançadas.Isso lhes permite ultrapassar limites e desenvolver produtos de ponta.

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